Machine de moulage sous pression de boîtier de lampe en alliage d'aluminium

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DC350T

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Modèle: DC350T

Type De Machine: Machine de moulage sous pression à chambre chaude

Inspection D'usine Vidéo: Fourni

Rapport D'essai Mécanique: Fourni

Période De Garantie Des Composants De Base: 6 mois

Composants Principaux: PLC, Palier, Moteur

Lieu D'origine: Chine

Vieux Et Nouveau: Nouveau

Période De Garantie: 1 année

Service Hors Garantie: Service d'entretien et de réparation sur le terrain, Support technique vidéo, Support en ligne, Des pièces de rechange

Industrie Applicable: Usine de fabrication, Énergie et mines, Ateliers de réparation de machines

Où Fournir Des Services Locaux (dans Quels Pays Existe-t-il Des Points De Service à L'étranger): rien

Emplacement De La Salle D'exposition (dans Quels Pays Existe-t-il Des Salles D'échantillons à L'étranger): rien

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Description du produit

Cold chamber die casting machine parameters

Nouvelle génération de machine de moulage sous pression à chambre froide avec système de contrôle entièrement numérique

Nos machines de moulage sous pression HTD sont largement utilisées pour les pièces automobiles, l'éclairage, les moteurs, les équipements sportifs, les outils électriques, les appareils électroménagers, les vélos, les appareils à gaz, les navires et de nombreux autres produits matériels.

Caractéristiques et avantages de nos machines de moulage sous pression à chambre froide :

Conception à bascule renforcée : l'unité de serrage du moule adopte une conception à bascule de type à cinq points, qui optimise la structure de la bielle et améliore la capacité de mouvement. La bague en acier de la goupille à bascule adopte une bague en acier allié (une lubrification à l'huile existe simultanément), ce qui réduit les temps de lubrification et empêche le verrouillage de la bascule en l'absence d'huile.

Système d'injection stable et fiable : en utilisant une pression système de 17,5 MPa, la vitesse maximale de tir au ralenti atteint 8 à 9,5 m/s. La force d'iniction augmente d'environ 5 à 8 %, il est plus facile de mouler des produits avec des exigences à paroi mince ou haute en termes de densité et de finition de surface, pour réduire efficacement la porosité de la coulée sous pression, particulièrement adaptée aux pièces moulées automobiles et aux pièces moulées sous contrainte.

Système de plateaux et de barres de liaison : La conception optimale des plateaux a été réalisée à plusieurs reprises grâce à l'analyse d'un logiciel d'éléments finis, puis au renforcement du design (épaisseur accrue et nervures de support des pièces moulées), qui garantissent toutes deux la durée de vie du plateau et du moule. Les barres de liaison de chaque machine ont passé le test par une organisation de test professionnelle, pour assurer la déviation des barres de liaison dans une portée raisonnable pendant le fonctionnement de la machine.

Système d'économie d'énergie servo : conception du système d'alimentation servo, économie d'énergie de 45 à 75 %, pression du système et contrôle du débit en boucle fermée, réaction rapide, la machine fonctionne plus facilement.

Système de vanne de commande électrique : la vanne de commande électrique permet d'obtenir une plus grande précision dans le contrôle de la vitesse d'injection. Ajustement pratique et permettant d'économiser du travail.

Lubrification centralisée automatique : système de lubrification automatique central, bascule de lubrification par synchronisation pour améliorer la durée de vie mécanique et réduire la maintenance.

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