Machine de moulage sous pression de zinc de zamak de porte-clés personnalisés

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DM25T-DM400T

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Description du produit

Attributs du produit

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Modèle: DM25T-DM400T

Type De Machine: Machine de moulage sous pression à chambre chaude

Inspection D'usine Vidéo: Fourni

Rapport D'essai Mécanique: Fourni

Période De Garantie Des Composants De Base: 6 mois

Composants Principaux: PLC, Moteur, Moteur

Lieu D'origine: Chine

Vieux Et Nouveau: Nouveau

Période De Garantie: 1 année

Argument De Vente Principal: Économie d'énergie

Service Hors Garantie: Support technique vidéo, Support en ligne, Des pièces de rechange, Service d'entretien et de réparation sur le terrain

Industrie Applicable: Énergie et mines, Usine de fabrication, autre, Ateliers de réparation de machines

Où Fournir Des Services Locaux (dans Quels Pays Existe-t-il Des Points De Service à L'étranger): rien

Emplacement De La Salle D'exposition (dans Quels Pays Existe-t-il Des Salles D'échantillons à L'étranger): rien

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Autres FAQ :

Q : Quelles sont les différences entre les machines de coulée sous pression à chambre chaude et les machines de coulée sous pression à froid ?

R : Les machines de moulage sous pression à chambre froide conviennent aux métaux à point de fusion élevé, tels que le fil d'aluminium et le cuivre. tandis que les machines de coulée sous pression à chambre chaude conviennent aux métaux à bas point de fusion tels que l'alliage de zinc. Le système d'injection d'une machine de coulée sous pression à chambre chaude est intégré au corps du four, ce qui entraîne des vitesses de production plus rapides et la rend adaptée aux applications de coulée sous pression de métaux à bas point de fusion où une efficacité de production élevée est requise.

Q : Comment entretenir une machine de moulage sous pression à chambre chaude ?

R : Nettoyez régulièrement l'équipement pour éviter l'accumulation de copeaux d'alliage et de taches d'huile ; lubrifier tous les composants hydrauliques avec une huile lubrifiante appropriée ; inspecter et remplacer rapidement les pièces usées ; inspecter régulièrement les composants critiques pour assurer le fonctionnement normal de l’équipement.

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